綿陽培城區(qū)一體化預(yù)制泵站廠家（同號(hào)）.預(yù)制泵站作為一體化設(shè)備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺(tái)、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統(tǒng)、通風(fēng)裝置、防滑井蓋等。

一體化預(yù)制泵站優(yōu)勢分析

1.按需定制

每一套預(yù)制泵站都是根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)，以保證泵站的運(yùn)行工況滿足使用要求。

2.新型材質(zhì)

預(yù)制泵站筒體結(jié)構(gòu)由纖維纏繞玻璃鋼（GRP）制成，電腦控制連續(xù)纏繞成型，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良。

3.配件標(biāo)準(zhǔn)

所有配件都在工廠內(nèi)預(yù)制完成，包括壓力管路、檢修平臺(tái)、進(jìn)出水管等，出廠前進(jìn)行測試保證配件的質(zhì)量可靠。

4.高度集成

 預(yù)制泵站作為一體化設(shè)備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺(tái)、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統(tǒng)、通風(fēng)裝置、防滑井蓋等。

5.外形美觀綿陽培城區(qū)一體化預(yù)制泵站廠家（同號(hào)）.預(yù)制泵站作為一體化設(shè)備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺(tái)、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統(tǒng)、通風(fēng)裝置、防滑井蓋等。

預(yù)制泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，也可選配景觀式管理房置于地上，與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。

6.工程周期

成品供貨，廠內(nèi)完成各部件的安裝調(diào)試。貨到現(xiàn)場只需要整體定位，掩埋，所需安裝調(diào)試時(shí)間比傳統(tǒng)泵站達(dá)到縮短。基建部分時(shí)間很短。

7.高度自動(dòng)化

可實(shí)現(xiàn)異地控與管理，還可實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警，無需專人值守，后期管理成本大幅度降低。

8.成本節(jié)約

泵站為成套供應(yīng)，所有內(nèi)部安裝調(diào)試工作在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場只需將泵站整體安裝，*地減少了土建施工周期和工程成本，降低了業(yè)主的整體投資。 

9.使用壽命

泵站筒體材質(zhì)為玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質(zhì)，無需維護(hù)保養(yǎng)，正常使用壽命可達(dá)30年以上。

10.檢修方便

水泵和格柵全部配有導(dǎo)軌，檢修時(shí)可以快速的拆除和安裝。

11.功能擴(kuò)展

預(yù)制泵站可與我公司的一體化污水處理設(shè)備配套使用，構(gòu)建完整的污水處理與回用系統(tǒng)。

預(yù)制泵站的材質(zhì)要求

2.3.1   筒身和底部：玻璃鋼纏繞；

2.3.2   井筒頂部：玻璃鋼；

2.3.3   頂蓋（人孔）：鋁；（同號(hào)）.預(yù)制泵站作為一體化設(shè)備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺(tái)、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統(tǒng)、通風(fēng)裝置、防滑井蓋等。

2.3.4   通風(fēng)管：不銹鋼AISI304；

2.3.5   PN10壓力管道：不銹鋼304L；

2.3.6  法蘭：304L；

2.3.7   止回閥：球墨鑄鐵；

2.3.8   手動(dòng)閘閥：球墨鑄鐵；

2.3.9   導(dǎo)軌：不銹鋼AISI304；

2.3.10   爬梯：鋁；

2.3.11   自藕或支架：鑄鐵（防腐）；

2.3.12   工作平臺(tái)：不銹鋼AISI304；

2.3.13   泵上螺栓和螺母：不銹鋼304L；

2.3.14   錨固件、壓板：HT200；

2.3.15  錨固螺栓、螺母、墊圈：熱鍍鋅鋼。

我:

2.4 預(yù)制泵站電氣控制系統(tǒng)技術(shù)要求

2.4.1 泵運(yùn)行控制系統(tǒng)具備下列功能

1）性能控制-能耗zui化；

2）總線通訊；

3）運(yùn)行向?qū)В?/span>

4）泵的自動(dòng)并聯(lián)控制；

5）運(yùn)行中泵之間的自動(dòng)切換功能 (確保所有泵運(yùn)行時(shí)間相同)；

6）手動(dòng)操作運(yùn)行 (對單泵測試)；

7）泵和系統(tǒng)的功能；

①電機(jī)保護(hù)-集成水泵電機(jī)保護(hù)功能；

②總線通訊；（同號(hào)）.預(yù)制泵站作為一體化設(shè)備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺(tái)、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統(tǒng)、通風(fēng)裝置、防滑井蓋等。

8）可選配件：外部RS485接口 (可選G100或CIU通訊模塊，協(xié)議有GENI, PROFI, LON…)；GPRS/GSM無線遠(yuǎn)程通訊功能并提供配套SCADA遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)；

9）可遠(yuǎn)程接收報(bào)警信息，遠(yuǎn)程電腦監(jiān)測及控制整個(gè)泵站運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)整個(gè)泵站無人值守，確保泵站的安全運(yùn)行；

①測量值的zui、zui限制；

②可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)失控時(shí)停機(jī)功能；

③進(jìn)水流量體積估算；

④出水流量體積估算；

⑤預(yù)防堵轉(zhuǎn)，堵塞并自動(dòng)解決；

⑥排空泡沫；

⑦測試運(yùn)行；

10）顯示、報(bào)警和信號(hào)功能：

①320*240 1/4 VGA顯示LCD顯示屏，帶背景光設(shè)計(jì)，使得操作不再考慮環(huán)境亮度的影響；

②系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖形直觀顯示，可從系統(tǒng)圖中直接顯示出各泵運(yùn)行故障情況及轉(zhuǎn)速，泵站液位；

 ③可讀出系統(tǒng)的液位值，計(jì)算流量、功率損耗等信息；

 ④運(yùn)行和故障信號(hào)自動(dòng)轉(zhuǎn)換接觸器。

11）集成變頻器CUE

我:

2.4 控制柜技術(shù)要求

2.4.1 與機(jī)械設(shè)備配套電氣控制箱（柜）應(yīng)由機(jī)械設(shè)備的主機(jī)廠家配套供應(yīng)，主機(jī)制造商有責(zé)任保證所供電氣控制箱（柜）與所控機(jī)械設(shè)備供電、控制以及保護(hù)要求相匹配，保證所供電氣控制箱（柜）可以*、安全、可靠的為所控機(jī)械設(shè)備供電，并滿足機(jī)械設(shè)備的保護(hù)及控制要求。所需費(fèi)用應(yīng)包含在主機(jī)設(shè)備的報(bào)價(jià)內(nèi)。

2.4.2 為了保持電氣設(shè)備的*性，方便運(yùn)行維護(hù)，凡是在中國國內(nèi)生產(chǎn)的電氣控制箱（柜）應(yīng)由機(jī)械設(shè)備主機(jī)廠家生產(chǎn)，一般落地安裝的稱為電氣控制柜，支架、立柱支撐或掛墻安裝的稱為電氣控制箱。

2.4.3 所有控制箱箱體均采用304不銹鋼板壓彎、焊接而成，鋼板厚度不小于1.2（±0.02）mm，箱體表面采用酸洗鈍化并靜電粉噴，顏色按業(yè)主要求。所有需支撐安裝的控制箱，主機(jī)制造商應(yīng)配套提供熱鍍鋅型鋼安裝支架，支架強(qiáng)度必須滿足控制箱要求。凡需落地安裝的控制箱，投標(biāo)方應(yīng)配套提供用于安裝的槽鋼基礎(chǔ)。所需費(fèi)用應(yīng)包含在主機(jī)設(shè)備的報(bào)價(jià)內(nèi)。

2.4.4 當(dāng)機(jī)械設(shè)備在構(gòu)筑物的MCC控制室內(nèi)集中控制時(shí)，必須在機(jī)械設(shè)備機(jī)旁配置接線箱。接線箱及接線箱至機(jī)械設(shè)備電機(jī)的動(dòng)力及控制電纜的費(fèi)用應(yīng)包含在主機(jī)設(shè)備的報(bào)價(jià)內(nèi)。

2.6.5粉碎型格柵控制系統(tǒng)需具備下列功能：

數(shù)字化LCD人機(jī)界面，顯示運(yùn)行信息，操作按鈕以及可編程控制。數(shù)字化人機(jī)界面可編程控制具有以下功能：

聲音報(bào)警；

正反轉(zhuǎn)聯(lián)鎖啟動(dòng)；

反轉(zhuǎn)按鈕；

外部操作時(shí)切斷主回路的掛鎖；

帶有文字提醒的邏輯控制編程；

正轉(zhuǎn)/開始 按鈕；

本地/遠(yuǎn)程控制；

格柵堵塞/電機(jī)超載遠(yuǎn)程報(bào)警；

斷電后自恢復(fù)；（同號(hào)）.預(yù)制泵站作為一體化設(shè)備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺(tái)、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統(tǒng)、通風(fēng)裝置、防滑井蓋等。

本地緊急停機(jī)按鈕；

遠(yuǎn)程開停機(jī)連接終端；

重置/停機(jī)按鈕。

除以上主要功能外，電氣控制系統(tǒng)還提供以下功能：

電壓，電流指示；

泵自動(dòng)，手動(dòng)運(yùn)行切換；

系統(tǒng)運(yùn)行故障報(bào)警；

緊急運(yùn)行開關(guān)，功能如下：

當(dāng)控制柜發(fā)生故障時(shí)，通過緊急運(yùn)行開關(guān)進(jìn)行緊急運(yùn)行。

材質(zhì)要求

殼體：               鑄鐵或球墨鑄鐵

轉(zhuǎn)軸：               4140熱處理合金鋼，軸硬度大于55HRC

切割刀片和墊片： CLA12 grade C合金鋼，刀片硬度為46 - 50HRC

機(jī)械密封：     采用集裝式機(jī)械密封，于軸承整合在一起

密封環(huán)：     丁基橡膠

底座：     鑄鐵或球墨鑄鐵

支架吊鏈等鋼構(gòu)件：     不銹鋼

螺栓、墊圈等緊固件： 不銹鋼

我:

2.4 玻璃鋼筒體

2.4.1 玻璃鋼井筒結(jié)構(gòu)必須滿足設(shè)計(jì)要求，采用流態(tài)優(yōu)化底部，采用連續(xù)纏繞加強(qiáng)玻璃纖維筒體，計(jì)算機(jī)控制纏繞工藝。井筒內(nèi)的有效容積必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

一體化預(yù)制泵站的筒體應(yīng)選擇的耐化學(xué)CE型乙烯基樹脂，且一體化預(yù)制泵站的玻璃鋼筒體的纏繞筒體樣塊必須滿足：環(huán)向拉伸強(qiáng)度≥444MPa,軸向拉伸強(qiáng)度≥31MPa。確保厚度強(qiáng)度均勻滿足抗壓能力，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，出廠前須進(jìn)行*防滲漏試驗(yàn)，確保無泄漏。密度≥1768Kg/m3；樹脂含量≥35%；樹脂不可溶分含量≥92%；層間剪切強(qiáng)度≥33.2MPA；玻璃纖維化學(xué)成分含量≤1.46%；熱變形溫度≥102度。

2.4.2 井蓋類別為C250，荷載zui小值P≥250KN。

2.4.3 安全防護(hù)網(wǎng)抗沖擊應(yīng)為150kg-200kg。

2.4.4 井筒應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以確保在相應(yīng)的埋深條件下不發(fā)生變形、破裂、損壞。也應(yīng)確保在二次運(yùn)輸過程中不會(huì)發(fā)生損壞。

2.4.5 井筒頂板及檢修孔蓋板應(yīng)抗紫外線、耐腐蝕，并設(shè)有防滑層。

2.4.6 井筒具有導(dǎo)流墻，有入口導(dǎo)流功能，防止產(chǎn)生汽蝕，優(yōu)化水利流態(tài)，節(jié)省能耗。

2.4.7 一體化預(yù)制泵站的筒體應(yīng)采用整體纏繞工藝。

我:

2.4 潛水泵的技術(shù)要求

2.4.1 泵的潛水電機(jī)應(yīng)是三相鼠籠式感應(yīng)電機(jī)。電機(jī)的防護(hù)等級為IEC IP68級，電機(jī)滿載效率≥89%，電機(jī)封裝等級≥IP68，工作點(diǎn)（Q=25m3/h,H=10.94m)NPSH≤3.93米，防爆等級≥N級。155℃。電機(jī)應(yīng)能每小時(shí)啟動(dòng)≥15次。電機(jī)軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動(dòng)、靜平衡測試合格。電機(jī)和電纜必須能在zui大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護(hù)等級）。

2.4.2 電機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)成在zui高40℃(104F)環(huán)境下工作。泵頭和電機(jī)應(yīng)能浸入和連續(xù)泵送zui高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。

2.4.3 為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為150℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

2.4.4 每臺(tái)泵/電機(jī)都有*的冷卻設(shè)計(jì)。電機(jī)浸沒在所提升的液體中都能夠在zui高40℃環(huán)境溫度下*連續(xù)運(yùn)行，不接受環(huán)境或液體溫度低于40℃的限制。

2.4.5 葉輪為電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)，泵和電機(jī)是同一根軸，泵軸須是電機(jī)軸的延伸，不接受中間耦合傳動(dòng)。泵軸直接支撐在軸承上，不采用軸套形式。

2.4.6 泵軸的葉輪端應(yīng)采用錐形設(shè)計(jì)，方便葉輪的安裝，且葉輪安裝固定后能夠消除葉輪和軸之間的間隙。