精細化工行業生產用純水超純水設備

精細化工行業生產用純水超純水設備化工行業中的超純水主要應用于電池行溶劑用水、化學分析、化工材料、產品清洗、物質的分離、濃縮、提純，廢物回收等場合，對于水質要求相對來說不是太高，純水電導率從0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能滿足要求。

       我們公司可根據客戶對水質的具體要求，采用反滲透設備，離子交換，EDI設備等超純水生產工藝的不同組合，生產出即經濟實用，又能滿足客戶要求的超純水處理設備。

       精細化工行業生產用純水超純水設備在設計上，采用成熟、可靠、自動化程度高的兩級RO＋EDI＋精混床除鹽水處理工藝，確保處理后的超純水水質出水電阻率達到18.2 MΩ.cm。關鍵設備及材料均采用主流可靠產品，采用PLC＋觸摸屏控制，全套系統自動化程度高，系統穩定性高。節省人力成本和維護成本，水利用率，運行可靠，經濟合理。使設備與其它同類產品相比較，具有性價比和設備可靠性。
 

我們能夠提供的服務：　　
1、原水水質分析　　
2、水處理工藝技術方案與工程設計　　
3、水處理項目投資報告、可行性分析　　
4、水處理系統安裝調試、技術施工服務　　
5、反滲透設備維護、清洗、保養及售后服務　　
6、技術培訓　　
7、工程施工管理及技術監督，跟蹤服務　　
8、反滲透膜的清洗、多種零件的更改

我們的售后服務：
1、負責所供設備的指導安裝調試。　　
2、提供需方設備維護人員培訓。　　
3、對所售設備提供一年保修（易損易耗件除外）、終生維修。　　
4、為用戶建立計算機管理檔案，定期回訪。　　
5、設立顧客滿意，隨時接受用戶咨詢。　　
6、分布在各地的售后服務人員將即時解決用戶使用中產生的問題。 　　

  工藝流程

1、采用離子交換方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點。
2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→*級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點。
3、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點。
 
三種制備工藝比較：
目前制備化工行業用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來。現將他們的優缺點分別列于下面：
1、*種采用離子交換樹脂其優點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環境有一定的破壞性。
2、第二種采用兩級反滲透設備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換，水質相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質要時候常采用一級反滲透后面再用混床（陰陽復床）把關。
3、第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水經濟，環保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續制取超純水，對環境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。

特點：

       超純水傳統的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，我們公司經過多年實踐，同時結合膜分離技術，常采用反滲透加離子交換系統（或EDI）相結合用來制備超純水，該工藝與傳統工藝相比具有運行成本低的優點（離子交換器的再生周期大大延長），運行可靠。與工藝相比具有造價低，耗材易得的優點。反滲透工藝技術，可靠。
 應用范圍：

•化工材料的生產和加工過程所用的溶劑及清洗過程
•超純材料和超純化學試劑
•實驗室和中試車間
•電子半導體、集成電路板上用到的化工材
•石英、硅材料生產、加工、提純
•高純墨水、打印機中的噴墨、納米墨水