玻璃鋼模具控溫設備油溫機是環保的電，不會遭到環保條款的約束，使用不需要專業的操作工，能夠減少人工的開銷，并且占地面積小，不需要專門的放置廠房。

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玻璃鋼模具加熱部分的重量較大，為保證加熱速度，高溫油溫機在設計和選型時，要詳細計算加熱功率，使玻璃鋼模具加熱速度可到達5℃/min。對于有特殊要求的玻璃鋼模具，控溫進程中如果模具要求從150℃冷卻至80℃，冷卻速率需到達5℃/min，時刻不超過10分鐘。那么油溫機的加熱體系與冷卻體系則需要分開控制——采用冷熱油切換系統。

在加熱進程中，油溫機經過加熱通道對模具的升溫進程進行操控。產品固化完成后，產品脫模，模具進行冷卻，以備下一模制備。在冷卻進程中，油溫機冷卻體系敞開，經過冷卻通道的油源注入，帶走模具的熱量，進行快速降溫。為了加熱升溫與冷卻降溫的操控，需將加熱與冷卻的體系分隔安置與設定，兩種油源經過切換可別離進入模具的油路。

玻璃鋼模具油溫機具有杰出的溫度操控體系，與玻璃鋼模具升溫全體同步，且操作方便，安全性高，溫度操控精度為±3℃。玻璃鋼模具油溫機帶有溫度顯現的熱傳感器接口，能夠在玻璃鋼模具上接入，實時顯現模具上的溫度，熱傳感器的接口數量為上下模具各3個，總計6個。為了方便操作，油溫機上可對溫度曲線進行程序操控、貯存和顯現。油溫機上顯現的數據可經過，輸出至壓機操作屏上進行單獨顯現。

玻璃鋼模具控溫設備油溫機的特點：大功率設備選用集成式操控體系，操作簡略維護功能*，加熱操控選用模擬量4-20mA自動依據當前模具溫度調節加熱器的輸出功率，保證溫度準確防止了接觸器、固態繼電器等開關性操控呈現溫度動搖及耗電等狀況，比較有必定省電優勢及防止開關性瞬間全功率發動對客戶有必定影響。