集中式煙塵處理器

多工位式煙塵凈化系統(tǒng)可用于以下幾種加工工藝：等離子處理、金屬切割、磨砂機、混合加工、投料、拋光、打磨、刨削、石材拋光、金屬加工、脫粒、鉆孔、粉碎、切割、混合加工等顆粒較大以及超細微粉塵和煙塵的處理。并廣泛應(yīng)用于：造船、重工、汽車制造、大型設(shè)備加工、煙草、醫(yī)藥、食品加工、建材、冶金、化工、電力、機械制造、鑄造等行業(yè)的除塵、物料回收及空氣過濾之用。

產(chǎn)品描述：

式焊煙凈化系統(tǒng)，就是針對：焊接工位比較多，工序連接緊密，多工序混合加工，且車間內(nèi)部相對工況比較復(fù)雜的工況而設(shè)計的。

在車間內(nèi)部中我們采取負壓吸收方式，每個捕捉終端將根據(jù)實際工況，設(shè)計不同的終端捕捉裝置，既可在打磨工作區(qū)對面或者側(cè)面（也可以兼而有之）上設(shè)置個吸風罩，也可以直接使用萬向吸氣臂來覆蓋整個工作區(qū)域產(chǎn)塵源。在捕捉裝置的前端還特別加裝了：預(yù)過濾器或者火花阻擋器，以阻止火花吸入除塵器濾筒，確保避免可能的火災(zāi)隱患。每個吸風罩/萬向吸氣臂都將通過主管路和凈化主機相連接，粉塵通過吸風口進入主管道，再通過主管道進入凈化主機，并由凈化主機統(tǒng)一完成凈化。

該系統(tǒng)的主要功能是：對在多工序聯(lián)合工作的過程中產(chǎn)生的有害固體顆粒物和有毒的氣體吸收并凈化，避免使之進入操作員工的呼吸區(qū)。從而從根本上避免了操作員工在工作的時候?qū)ψ陨斫】翟斐晌：ΑＴ撓到y(tǒng)還可以與萬向吸氣臂配合使用，能保證吸氣罩口在工作半徑（從2M—7M）可以進行360

度自由的旋轉(zhuǎn)，并可以在一定的高度（0M—7M）高度內(nèi)懸停在任意的位置，可隨工作路徑的移動而移動。這就很有效的解決了，重工行業(yè)工件大而難以完成整體除塵的問題。

產(chǎn)品特性:

1、按照歐洲工業(yè)產(chǎn)品標準設(shè)計，性能安全可靠，設(shè)計緊湊；

2、符合氣體動力原理，設(shè)備運行費用降低；

3、采用新技術(shù)的模塊設(shè)計，可滿足各種凈化煙塵的需求，便于組裝及生產(chǎn)；

4、采用進口的過濾材料：聚四氟乙烯（PTFE）覆膜濾材以提高過濾精度及剝離粉塵的效果

5、根據(jù)現(xiàn)場情況，煙塵的入口位置可以根據(jù)用戶要求左右兩側(cè)任意布設(shè)。

6、設(shè)備系統(tǒng)整體采用涂漆鋼材料，以提高設(shè)備的耐酸、堿度，提高設(shè)備的使用壽命。

7、煙塵凈化系統(tǒng)每個濾筒全部采用全自動清灰系統(tǒng)，使濾筒清灰更為。

8、每款設(shè)備下部設(shè)有安全可靠收集箱，收塵清灰更便捷。

9、采用獨特設(shè)計的過濾媒介，不但具有良好的透氣性能，而且提高了有效過濾面積，使用壽命長，除塵效率高。

10、全封閉的風機室，低噪聲運行，可保障操作者的身心健康。

11、配置的高性能蝸輪風機，吸入風量大，吸力。

12、 濾芯自動清潔，不需要停止主機和其它操作。當濾筒表面飽和阻力達到一定的允許值時，自動清潔功能開啟，并在主機工作過程中依次對每個濾筒進行反吹清潔，保障除塵機始終處于良好工作狀態(tài)。

13、所有過濾筒采用垂直安放結(jié)構(gòu)，粉塵凈化效果比其它結(jié)構(gòu)形式更有效。濾筒表面覆蓋的特殊聚四氟乙烯薄膜，可確保過濾筒有長久的使用壽命。

14、可選擇配置不同濾料的過濾筒，以滿足不同性質(zhì)粉塵的清除或空氣過濾。

15 濾筒更換為抽取式，不需要使用任何輔助工具，便可進行更換。

16可通過控制面板的上數(shù)字儀表觀察過濾筒運行狀況。

吸氣臂的特點：

1、吸氣臂為彈性平衡式設(shè)計，任意拉伸，旋轉(zhuǎn)后可自由定位。

2、設(shè)計多級萬向關(guān)節(jié)，在焊接操作中，隨焊接點位置變化可任意調(diào)整吸氣罩的位置與角度，從而獲得收集煙塵效果。

3、吸氣罩上設(shè)有風量調(diào)節(jié)閥和人性化把手，為防止異物被吸入，吸氣罩入口處設(shè)有防護網(wǎng)。

4、吸氣罩可360度自由旋轉(zhuǎn)，隨時可調(diào)整吸收煙塵的效果。

5、吸氣臂所采用的軟管為金屬導線式內(nèi)外PVC涂層的玻璃纖維軟管，內(nèi)管直徑?160MM耐高溫及耐腐蝕性