唐山鋼廠高爐礦槽除塵器工藝流程圖 返回列表頁

唐山鋼廠高爐礦槽除塵器工藝流程圖以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器為基礎(chǔ)，結(jié)合高爐煤氣得特點(diǎn)，對(duì)除塵器采取了耐壓、防爆等必要的青年犬措施，同時(shí)對(duì)脈沖清灰起源做必要的脫水脫油處理，控制技術(shù)采用PLC微機(jī)控制。將經(jīng)過重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內(nèi)，煤氣經(jīng)過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半凈煤氣中的微粒灰塵除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。具有除塵效率高、安全性能好，控制維護(hù)方便，占地面積小等特點(diǎn)。
礦膠帶的下料口處的密封膠帶用托輪和壓輪固定在側(cè)卸移動(dòng)式卸礦小車上，在考慮高爐礦槽系統(tǒng)的除塵時(shí)，只注重解決礦槽槽下的除塵，而疏忽了礦槽槽上移動(dòng)式膠帶卸礦時(shí)的粉塵污染。
多年來，高爐礦槽槽上移動(dòng)卸料小車卸料時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵治理問題一直是一個(gè)難題，對(duì)周圍的環(huán)境造成較大影響。目前，國(guó)內(nèi)還沒有很好的治理手段。在馬鋼港務(wù)原料總廠老區(qū)1#、2#高爐槽上移動(dòng)卸料小車的除塵采用的是通風(fēng)槽除塵，通風(fēng)槽除塵不但占用的空間很大，且∏形密封皮帶運(yùn)行中易跑偏，影響小車卸料，除塵效果也不理想。在馬鋼新區(qū)建設(shè)過程中，我廠對(duì)A、B礦槽槽上卸料小車的除塵問題非常關(guān)注，并對(duì)以前使用的幾種除塵形式進(jìn)行比較，選用了一種新型的除塵裝置。
唐山鋼廠高爐礦槽除塵器工藝流程圖原設(shè)計(jì)除塵試運(yùn)行情況及原因分析 
原設(shè)計(jì)計(jì)除塵及試運(yùn)行情況：新區(qū)A、B礦槽槽上與工程同時(shí)設(shè)計(jì)的是一種新的除塵模式——移動(dòng)式通風(fēng)凈化除塵機(jī)組：即在每條卸料系統(tǒng)配套2臺(tái)除塵裝置，與卸料小車同步運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)卸料小車卸料揚(yáng)塵的跟蹤動(dòng)態(tài)除塵，除塵裝置的動(dòng)力來自卸料小車。每臺(tái)除塵器的處理能力為7850m3/h，過濾面積為84m2，每臺(tái)除塵器控制一側(cè)的下料口。由于高爐礦槽槽上移動(dòng)小車下料時(shí)的揚(yáng)塵的治理問題一直是一個(gè)難題，因此在工程建設(shè)初期，為避免造成不必要的浪費(fèi)，就要求設(shè)備廠家先制造和安裝了一臺(tái)做試驗(yàn)，結(jié)果除塵效果不盡人意。
原因分析
（1）對(duì)設(shè)計(jì)風(fēng)量進(jìn)行論證。由于每個(gè)高爐礦槽有24個(gè)礦槽，槽容zui小的為580m3，zui大的為720 m3，且礦槽的槽口是相通的，除塵器的處理能力7850m3/h，除去風(fēng)量損耗，吸塵口幾乎沒有什么吸力，除塵效果較差。
（2）對(duì)氣流的通暢進(jìn)行分析：除塵器灰斗采用雙灰斗形式，含塵氣體的進(jìn)口又設(shè)在灰斗中部，導(dǎo)致氣流組織不順而存在短路現(xiàn)象；除塵器灰斗處的重錘式卸灰閥密封不嚴(yán)，在負(fù)壓的影響下氣流從卸灰口直接進(jìn)入除塵器內(nèi)部，灰斗存不下灰，反而造成二次揚(yáng)塵。另一方面，除塵器的清灰控制與卸料小車卸料同時(shí)間，破壞了氣流組織。
（3）每個(gè)礦槽都有三條加料系統(tǒng)，由于礦槽的槽口是相通的，且三條系統(tǒng)不可能在同一位置加料，當(dāng)一條系統(tǒng)在加料時(shí)，粉塵從相鄰的槽口排出。
（4）吸塵口密封不夠嚴(yán)密，且密封材料損壞嚴(yán)重，漏風(fēng)率高，導(dǎo)致吸塵口風(fēng)量很小。
改造方案
（1）將每條卸料系統(tǒng)的兩臺(tái)除塵裝置改成一臺(tái)，除塵器的處理風(fēng)量增加到40000m3/h，將設(shè)備放置在重型卸料車延長(zhǎng)的平臺(tái)上（平臺(tái)與車架用銷子連接）。
（2）含塵氣體的進(jìn)口設(shè)在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部；采用螺旋機(jī)輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控制與小車卸料時(shí)間錯(cuò)開，即小車卸料時(shí)除塵器不清灰，小車卸料結(jié)束后再開始清灰。
（3）*吸塵罩與吸塵關(guān)間的連接和密封，減少吸塵系統(tǒng)的漏風(fēng)，將原密封材料改為耐磨材料，同時(shí)將吸塵口長(zhǎng)度改為1米（原長(zhǎng)度為1.5米），使風(fēng)量更為集中。
（4）由于K系統(tǒng)每次只有一側(cè)卸料，為使風(fēng)量zui大化利用，在風(fēng)管上增加手動(dòng)閥門，不下料的一側(cè)及時(shí)關(guān)閉。
（5）對(duì)電器柜進(jìn)行防塵處理，減少電器故障。
（6）重新修訂操作規(guī)程：要求礦槽上無論哪條系統(tǒng)生產(chǎn)，其相鄰系統(tǒng)只要不生產(chǎn)，必須與生產(chǎn)的系統(tǒng)處于同一位置，并開啟除塵系統(tǒng)，控制粉塵從相鄰的槽口排出。
高爐礦槽除塵器存在問題
（1）每個(gè)礦槽都有三條加料系統(tǒng)，由于礦槽的槽口是相通的，且三條系統(tǒng)不可能在同一位置加料，當(dāng)三條系統(tǒng)或兩條系統(tǒng)同時(shí)加料時(shí)，相鄰槽口粉塵溢出還是無法控制。
（2）由于球團(tuán)和干熄焦的粉塵相當(dāng)大，所以還存在除塵器的風(fēng)量不能滿足的問題，由于槽上的加料系統(tǒng)不可能改造，如果除塵器的風(fēng)量繼續(xù)加大，加料系統(tǒng)設(shè)備的承受能力不能滿足。
（3）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)難度較大，空壓機(jī)過濾器更換頻繁。

高爐煤氣布袋除塵器的收塵機(jī)理看似簡(jiǎn)單，但實(shí)際上是一個(gè)復(fù)雜的過程，它將帶有粉塵的氣體通過箱體經(jīng)過布袋時(shí)，借助于篩濾、慣力、攔截、擴(kuò)散、重力沉降以及靜電等多種的作用把粉塵沉積下來。
   布袋除塵器于19世紀(jì)中葉開始被應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，其運(yùn)行可靠穩(wěn)定，使用靈活，操作簡(jiǎn)單，除塵效率高，zui小可捕集0．1tan左右的粉塵，能夠滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。1981年應(yīng)用袋式除塵技術(shù)凈化高爐煤氣在日本獲得成功。這種方法與過去的濕法洗滌煤氣相比，節(jié)能、節(jié)水、運(yùn)行費(fèi)用低，消除了洗滌水對(duì)環(huán)境的污染，獲得高溫煤氣的顯熱，因此這項(xiàng)技術(shù)在鋼鐵領(lǐng)域迅速發(fā)展。1987年我國(guó)太鋼的1ZOOm3高爐采用日本的技術(shù)，在我國(guó)*對(duì)高爐煤氣應(yīng)用布袋除塵技術(shù)…，但實(shí)際運(yùn)行中存在不少的問題，經(jīng)多次技術(shù)改造后基本滿足運(yùn)行要求。隨著人們環(huán)保意識(shí)和能源危機(jī)意識(shí)的提高，面對(duì)我國(guó)水資源不足和水污染嚴(yán)重的現(xiàn)實(shí)，結(jié)合高爐煤氣的特性及高爐生產(chǎn)實(shí)際狀況，應(yīng)用布袋除塵技術(shù)處理高爐煤氣是我國(guó)高爐煤氣除塵的發(fā)展趨勢(shì)。因此研究高爐煤氣布袋除塵的機(jī)理，探討除塵效果的影響因素具有重大的意義。  

濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個(gè)步驟，一種是布袋的纖維對(duì)塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對(duì)塵粒的捕集。在實(shí)際生產(chǎn)中后一種機(jī)制具有更重要的作用，因?yàn)樵诔鯇有纬汕埃瑔渭兛繛V袋纖維捕集的除塵效率不高，而通過粉塵自身成層的作用，可捕集1μm左右的微粒，效率達(dá)到99％。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后．含塵量達(dá)6mg／m3以下。當(dāng)布袋上的集塵層達(dá)到一定厚度時(shí)，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時(shí)不應(yīng)破壞初層，常用反吹風(fēng)前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層．除塵效率可保持在很高的水平．煤氣的含塵且也保持穩(wěn)定。布袋除塵器一般都有若干個(gè)箱體，它們輪流進(jìn)行除塵和反吹，連續(xù)地完成煤氣除塵任務(wù)。布袋除塵器的箱體為圓柱形，按煤氣的進(jìn)氣方式分為上進(jìn)氣與下進(jìn)氣兩種。上進(jìn)氣的是氣流方向和灰塵降落的方向*．反映時(shí)有利于灰塵沉降，但灰斗部分易形成煤氣死區(qū)，溫度低．易結(jié)露，卸灰困難。下進(jìn)氣的反吹效果差，但灰斗部位溫度較高，易卸灰。

高爐操作因素及除塵器的管理 
高爐煤氣參數(shù)的穩(wěn)定是保證布袋除塵器高效的前提，高爐操作要為煤氣布袋除塵創(chuàng)造穩(wěn)定的煤氣參數(shù)。目前常用于高爐濾袋的濾布zui高的瞬時(shí)耐溫為260qC一300qC，如果爐況不穩(wěn)定，荒煤氣溫度時(shí)高時(shí)低，會(huì)造成濾袋燒壞或結(jié)露，嚴(yán)重時(shí)除塵器停運(yùn)。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)高爐冶煉壓力提高到0、15MPa時(shí)，煤氣灰吹出量比常壓時(shí)少得多；爐頂壓力波動(dòng)過大，入爐原料水分過高，影響布袋除塵器的正常運(yùn)行。因此要努力提高原燃料質(zhì)量(如精料，成分穩(wěn)定，粒度均勻，冶金性能良好，爐料結(jié)構(gòu)合理)，穩(wěn)定高爐供風(fēng)，均勻控制下料速度，才能確保高爐袋式除塵器穩(wěn)定高效地運(yùn)行。對(duì)國(guó)內(nèi)已有的高爐煤氣布袋除塵器運(yùn)行狀況分析，發(fā)現(xiàn)其工藝流程、裝備水平差不多，但效果差別大，其原因除前述因素外，布袋除塵器的操作與管理影響大。因此要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，勤觀察，勤檢查，發(fā)現(xiàn)濾袋破損立即更換，發(fā)現(xiàn)閥門故障立即處理，按時(shí)清灰、卸灰，按規(guī)定程序卸灰等，才能把煤氣布袋除塵器用好。

產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)保證

本公司通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并在嚴(yán)格執(zhí)行之中。在產(chǎn)品制造工藝與售后服務(wù)中特別強(qiáng)化以下幾個(gè)方面

設(shè)備鋼構(gòu)主體設(shè)計(jì)采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，殼體成型美觀、堅(jiān)固，能承受負(fù)壓6000Pa，焊接處采用自動(dòng)埋弧焊、手工焊相結(jié)合，一般焊接處采用煤油滲透檢驗(yàn)，氣包采用X射線探傷檢驗(yàn)，通風(fēng)管道采用水壓檢驗(yàn)，保證焊接質(zhì)量，降低漏風(fēng)率；固定濾袋的花板采用的壓力機(jī)沖壓，保證其對(duì)角線誤差在3mm以內(nèi)，花板孔的精度在10um的范圍內(nèi)，保證均勻清灰及排放標(biāo)準(zhǔn)；濾袋加工采用專業(yè)生產(chǎn)除塵濾袋用的三針六線縫紉機(jī)組，保證排放標(biāo)準(zhǔn)≤45mg/m3；濾袋骨架采用專業(yè)生產(chǎn)骨架的多頭自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強(qiáng)度大，垂直度好，整個(gè)骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用；并有利于濾袋的耐久性。所有外夠配套件均采購(gòu)國(guó)內(nèi)上乘品，不合格配套件堅(jiān)決不入庫、不出庫、不使用，減少因此帶來的維修工作。整套設(shè)備優(yōu)于一般進(jìn)口設(shè)備，讓用戶享受*設(shè)備帶來的便利。

我們有一支技術(shù)過硬、經(jīng)驗(yàn)豐富、作風(fēng)好的指導(dǎo)安裝隊(duì)伍專業(yè)從事設(shè)備指導(dǎo)安裝工作，公司設(shè)有售后服務(wù)部，以服務(wù)用戶為主，省內(nèi)12小時(shí)到達(dá)，省外24小時(shí)到達(dá)，首先解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)，再做問題分析與排除方法，服務(wù)只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)！

金珠環(huán)保*的售后服務(wù)體系

1、公司成立獨(dú)立的專業(yè)技術(shù)過硬的售后服務(wù)技術(shù)小組，保證售后問題*時(shí)間響應(yīng)；

2、我們有專人為客戶建立詳細(xì)而保密的售后服務(wù)檔案，隨時(shí)記錄您的設(shè)備售后反饋；

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泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、電磁脈沖閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機(jī)、卸料器、斗式提升機(jī)等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)改造。