天然石墨為六方晶系層狀晶體結(jié)構(gòu),層內(nèi)碳原子呈正六邊形緊密排列,層間通過微弱的范德華力連接,形成規(guī)整的層間通道。充放電時,鋰離子可快速嵌入層間間隙,與碳原子形成嵌鋰化合物(LiC?),放電時鋰離子可逆脫嵌,實現(xiàn)電能的儲存與釋放;其嵌鋰電位平臺低且平穩(wěn),離子遷移阻力小,保障電池輸出電壓穩(wěn)定。
天然石墨是鋰離子電池負極的主流材料,由天然石墨礦經(jīng)選礦、提純、球形化、表面包覆等工藝加工而成。核心優(yōu)勢為結(jié)晶度高、電子導電性優(yōu)異、壓實密度大、理論比容量可觀,且原料儲量豐富、開采加工成本低,綜合性價比突出。通過表面改性處理,可解決天然石墨層間易剝離、循環(huán)穩(wěn)定性不足的問題,適配不同類型鋰電的性能需求。

消費電子領域:手機、筆記本電腦、平板電腦、藍牙耳機、智能手表等數(shù)碼產(chǎn)品鋰電池;
動力電池領域:新能源乘用車、電動兩輪 / 三輪車、電動工具、低速代步車等動力電源;
儲能領域:戶用儲能系統(tǒng)、基站備用電源、小型工商業(yè)儲能設備;
傳統(tǒng)工業(yè)領域:石墨電極、耐火材料、導電添加劑、潤滑材料、密封材料等。
以高壓惰性氣體(氮氣為主) 為動力介質(zhì),經(jīng)噴嘴加速形成超音速氣流,帶動天然石墨顆粒在粉碎腔內(nèi)發(fā)生劇烈碰撞、沖擊與剪切,實現(xiàn)超細粉碎;內(nèi)置高精度分級輪對粉體進行精準分選,合格細粉隨氣流排出收集,粗顆粒回流至粉碎區(qū)重新研磨;整套系統(tǒng)采用惰性氣體閉路循環(huán)設計,全程隔絕空氣,避免石墨氧化與片層結(jié)構(gòu)過度破壞。
惰性氣體閉環(huán)保護,全程低氧工況,嚴防天然石墨氧化與性能衰減;
無研磨介質(zhì),采用純自磨工藝,杜絕金屬雜質(zhì)污染,保障粉體純度;
粉碎與分級一體化設計,粒度可控且分布集中,適配改性加工需求;
整機全密封負壓運行,無粉塵外泄,符合鋰電潔凈生產(chǎn)標準;
支持連續(xù)自動化作業(yè),生產(chǎn)效率高,適配規(guī)模化量產(chǎn);
配備防靜電、防爆結(jié)構(gòu),適配石墨粉塵易燃易爆工況。
護結(jié)構(gòu):惰性環(huán)境與溫和粉碎方式,有效保護天然石墨層狀晶體結(jié)構(gòu),避免過度破碎導致導電性下降;
高純度:無介質(zhì)磨損污染,保障粉體潔凈度,提升電池性能一致性與循環(huán)穩(wěn)定性;
優(yōu)品質(zhì):粒度均勻性好、粒徑可調(diào),改善極片涂布效果與電池倍率放電性能;
高適配:針對性適配天然石墨物理特性,粉碎效率高,滿足球形化、包覆前的超細加工需求;
安全高效:無局部過熱風險,作業(yè)環(huán)境潔凈,契合鋰電負極材料高安全、高潔凈生產(chǎn)要求。

必須使用氮氣等惰性氣源,嚴格控制腔體內(nèi)部氧含量,避免石墨氧化燃燒;
開機前全面檢查管路、腔體密封性,防止空氣滲入或惰性氣體泄漏;
穩(wěn)定控制進料速度,避免堵料、過粉碎或粉體團聚,確保粉碎效率與晶格完整性;
定期清理粉碎腔、分級輪及管路,防止石墨粉塵粘壁堆積,避免交叉污染;
設備需可靠接地,做好防靜電處理,嚴禁明火靠近,配備粉塵防爆設施;
按鋰電材料潔凈生產(chǎn)標準維護設備,停機后及時用惰性氣體吹掃腔體,保持設備潔凈干燥。
參數(shù):
參數(shù)/型號 | SGNB-200 | SGNB-300 | SGNB-400 | SGNB-600 | SGNB-800 |
生產(chǎn)額能力(kg/h) | 5-25 | 15-80 | 30-180 | 60-400 | 120-800 |
氮氣耗能(m3/h) | 20-30 | 30-40 | 30-40 | 40-50 | 50-80 |
粉碎細度(um) | 0.5-30 | 0.5-30 | 0.5-30 | 0.5-30 | 0.5-30 |
裝機功率(kw) | 33 | 53 | 88 | 173 | 346 |